提高管式電爐的熱效率旨在節能
管式電爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業中使用的工藝加熱爐，被加熱物質在管內流動介質為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質，操作條件苛刻，同時長周期運轉不間斷操作，加熱方式直接受火。
管式電爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節約能源。管式電爐包括加熱爐本體和余熱回收系統，余熱回收系統包括空氣預熱器，其中空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成，余熱回收系統中另設有冷凝液收集池、引風機和鼓風機，管式加熱爐冷凝液收集池直接設在冷凝式空氣預熱器下方，冷凝液收集池與引風機相連接，鼓風機與冷凝式空氣預熱器相連。
管式電爐的優化換熱，降低管式妒熱負荷煉油裝置的特點是管式爐的熱負荷隨換熱流程的不同而改變，是減少燃料消耗，降低裝置能耗直接、有效的措施。
提高管式電爐熱效率的目的是為了節能，而煉油裝置管式爐的節能措施比一般工業爐要靈活得多，一個裝置內常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的，這就有可能把管式爐同整個裝置結合在一起，全面考慮和優化，以便采取綜合節能措施。
集中聯合回收余熱加氫裝置的反應爐，由于爐管材質昂貴，又要減小壓降等原因，常常采用純輻射的單排警雙面輻射爐型，排煙溫度高達700-800℃。該裝置一般還有重沸爐或分餾爐，其介質入爐溫度不高，通常采用對流一輻射爐型。它們之間應該采取聯合回收余熱的方案：一種是讓分餾爐的被加熱介質先進反應爐對流窒，再進分餾爐的對流室，另一種是將反應爐的熱煙氣引入分餾爐的對流室人口處，分餾爐的對流室變成兩爐共用。這樣兩爐的排煙溫度都會大大降低，提高了總的熱效率，減少了燃料消耗。